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1.通常選用中、高和中、粗晶粒合號(hào)，常見(jiàn)的如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。
2.硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性?xún)烧哧P(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致磨性的降低。因此在選用合號(hào)時(shí)，需根據(jù)加工對(duì)象及加工工作條件，來(lái)滿(mǎn)足特定使用要求。
3.若所選用的牌號(hào)在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號(hào)；若選用的牌號(hào)在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性的牌號(hào)。
4.以下牌號(hào)：YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C從左至右，硬度降低、耐磨性降低、韌性提高；反之，則相反。
產(chǎn)品展示圖：
硬質(zhì)合金冷鐓模的相關(guān)牌號(hào)：
(g/cm3)抗彎強(qiáng)度
(MPa)硬度
(HRA)使用性能及用途介紹YG20C13.8≥2800≥84適用于一般的耐磨損、耐沖擊模具。YG20.5C13.7≥2900≥83.5適用于一般的耐磨損、耐沖擊模具。YG21C13.6≥3000≥83適用于一般的耐沖擊模具和螺母成型
模具。YG2014≥2600≥85.5適用于制作沖壓模具，如沖壓手表零件，樂(lè)器彈簧片；沖制電池、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等沖壓模具。YN20C13.7≥2700≥83適用于一般的耐磨損耐沖擊模具和
熱鍛模。YN21C13.8≥2700≥84適用于不銹鋼螺釘模具、及磁性材料的模具材料。YN15C14≥2500≥86適用于一般耐沖擊鍛造模具和磁性產(chǎn)品
的模具材料。
硬質(zhì)合金冷墩模的常見(jiàn)尺寸
型號(hào)尺寸(mm)內(nèi)孔d（mm）外徑D(mm)高度L(mm)UP.71012.0-20.0UP.0-20.0UP.0-40.0UP.21315.0-40.0UP.51012.0-25.0UP.51615.0-45.0UP.81312.0-35.0UP.81620.3-45.0UP.11315.0-30.0UP.11625.0-45.0UP.31615.0-45.0UP.52220.0-60.0UP.81315.0-30.0UP.81625.0-40.0UP.81820.0-50.0UP.82020.0-50.0UP.82220.0-60.0UP.82520.0-60.0UP.21615.0-45.0UP.21815.0-50.0UP.61620.0-50.0UP.61820.0-60.0UP.82220.0-40.0UP.83050.0-60.0……………………
硬質(zhì)合金冷鐓模對(duì)設(shè)備的要求冷鐓模在使用過(guò)程中應(yīng)注意：沖壓機(jī)械應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；模具支架的配合座不應(yīng)有碰傷和傾斜；陰模和沖頭的工作端面應(yīng)保持平衡；在調(diào)整設(shè)備時(shí)，不得用沖頭空擊硬質(zhì)合金陰模；冷鐓模或擠壓模工作時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑yg20鎢鋼板價(jià)格。
硬質(zhì)合金冷鐓模對(duì)被加工零件的要求：
硬質(zhì)合金圓棒被加工材料表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質(zhì)量高的材料，冷鐓成型時(shí)不易破裂，不容易擦傷模具，零件表面質(zhì)量好.
硬質(zhì)合金冷鐓模制造過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
?、僭谶\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免使硬質(zhì)合金制品互相碰撞或受到?jīng)_擊，從而使硬質(zhì)合金掉邊角或產(chǎn)生微裂紋。
?、谠谀ハ骷庸r(shí)，選用樹(shù)脂結(jié)合劑。硬度等級(jí)為中軟、濃度75%的金剛石砂輪進(jìn)行加工；加工時(shí)進(jìn)給量不能過(guò)大，：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同時(shí)應(yīng)注意充分冷卻，,以避免產(chǎn)生加工時(shí)應(yīng)力集中或磨削裂紋。在加工后進(jìn)行必要的時(shí)效處理。
?、鄄辉试S對(duì)硬質(zhì)合金制品做沖擊性的緊壓。
④經(jīng)高溫鑲焊后的硬質(zhì)合金制品，應(yīng)緩慢(保溫)冷卻，不應(yīng)急(空)冷。
?、葜圃炷＞哌^(guò)程中，在形狀設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對(duì)應(yīng)力集中很敏感，在應(yīng)力作用下，棱角部位容易破裂；鑲套材料應(yīng)進(jìn)行鍛造，使材料晶粒細(xì)化，組織均勻，以提高鑲套的機(jī)械性能；在模具材料強(qiáng)度允許的情況下,應(yīng)盡量采用較大的壓配合過(guò)盈量.保證硬質(zhì)合金凹模部分有足夠的預(yù)應(yīng)力；同時(shí)，在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金模的配合過(guò)盈量時(shí)，要充分考慮到模具工作過(guò)程中的發(fā)熱大小，由于硬質(zhì)合金材料的膨脹系數(shù)小,鋼套的線(xiàn)膨脹系數(shù)大，模具發(fā)熱后，原有的壓力過(guò)盈量可能發(fā)生變化，導(dǎo)致硬質(zhì)合金模的預(yù)應(yīng)力降低，從而產(chǎn)生裂紋。
硬質(zhì)合金冷鐓模制造過(guò)程中的產(chǎn)生廢品的主要原因：
①模坯與模套的固定不夠牢固，使用過(guò)程中產(chǎn)生松弛。
?、谀？妆砻鎾伖赓|(zhì)量不佳，沖壓金屬就會(huì)粘附于孔壁上，從而引起冷鐓模的早期報(bào)廢。
?、坳幠Ｅc沖頭的間隙誤差大及中心不正，會(huì)造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴(yán)重。
?、苣ハ鬟M(jìn)給量過(guò)大，砂輪硬度過(guò)大。引起磨削表面產(chǎn)生裂紋和硬質(zhì)合金剝落。
⑤鎢鋼凹模不應(yīng)存在急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對(duì)應(yīng)力集中的敏感性很強(qiáng)，在變形力的作用下，棱角部分容易產(chǎn)生早期破裂。
?、掼偺撞牧衔催M(jìn)行鍛造，引起組織不均勻，機(jī)械性能不好，在熱裝冷卻后，鑲套容易開(kāi)裂。
?、呱舷露嗣娴哪ハ鳎?后一道工序進(jìn)行時(shí)，采用電解磨削加工，而不要用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，因?yàn)閴号浜系蔫偺變?nèi)部壓力很大，如用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕處，極易引起應(yīng)力集中，造成磨削端面的鑲套崩裂。
3.可以按要求給產(chǎn)品打激光logo。
（a）常見(jiàn)的尺寸一般情況下都有庫(kù)存。
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