NAK80是日本大同制鋼株式會社之**鋼－NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。特點(diǎn)：無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳
使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
NAK80鋼的特點(diǎn)：無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費(fèi)用和時間。
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/div>
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：
?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
（2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
?。╟） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/div>
?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。
?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意?！AK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
深冷處理
為獲得較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
NAK80氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。
下一篇：SKH55高速鋼有什么優(yōu)點(diǎn)-SKH55高速鋼的優(yōu)點(diǎn)
